Av Andy från Baiyear-fabriken
Uppdaterad 5 november 2022
När det gäller införandet av de specifika produktionsstegen för formen, har vi delat upp den i 2 artiklar att introducera, detta är den andra artikeln, nyckelinnehållet: 1: Anpassad plastsprutform 2: Fabriksformtillverkning 3: Plastsprutform 4: Precisionsformsprutning 5: plastformformmaskin 6: formdesign för formsprutning 7: formtillverkning och gjutning 8: formtillverkningsprocess
7. Intern formsläckning
(1), arbeta före härdning
a) Borra munstyckshålet: Borra munstyckshålet på den övre dynan enligt kraven i ritningen.När du borrar munstyckshålet på den övre dynan, var uppmärksam på samma centrum som det nedre hålet.
b) Borrning av shuntkonens hål: Borra shuntkonens hål i mitten av den nedre formskenan enligt kraven i ritningen, förbered sedan shuntkonen och borra hålet på den.
c) Borra vattenhålet: Enligt kraven i ikonen, borra vattenhålet (kylvatten) på sidan av den inre formen.
d) Borra och knacka på fästhålet (blindhål) på fogytan på den inre formen och formramen.
e) Om det finns nålar på den inre formen ska nålhålen borras.
(2), borra fingerborgshålet
Ejektorstiftet är en viktig del av det mekaniska arbetet i formen.Dess funktion är att separera produkten från formkärnan genom ölmaskinens ejektorverkan, för att uppnå effekten av total utstötning.Bearbetningsnoggrannheten hos ejektorstiftet påverkar direkt formens kvalitet.och livslängd.Processkrav:
a) Placeringen av fingerborgshålet bör bearbetas enligt produktens övergripande designkrav, för att undvika tunnväggiga och delar som påverkar utseendet så mycket som möjligt.För att undvika ölhandtaget (lutningen) i övergångsläget, och den trasiga nålen under produktionen, bör den användas före borrhålet för fingerborgshålet.Borra borrspetsen på den mindre delen underifrån och använd sedan borrspetsen på den större delen för att borra igenom från baksidan.
b) Vid bearbetning av hål, kontrollera vertikaliteten mellan axlarna för de använda borr- och fräsmaskinerna och arbetsbordet.
c) Fingerborgshålet bör lämnas med en marginal under bearbetningen, för att säkerställa den mekaniska övergången mellan hålet och hylsan efter brotschning med en brotsch.Om det är för tätt kommer hålet och fingerborgen att brännas ut under tillverkningen;Det finns fronter.
d) Vid borrning av fingerhålshålet bör det säkerställas att vattentransporthålet inte borras.
e) Vid borrning av fingerborgshål under 1,5 mm bör övergångsdelens längd hållas mellan 20 mm och 30 mm så långt som möjligt för att undvika tomma hål, och sedan bör den lediga sektionen (gapet mellan fingerborgshålet och fingerborgshålet) vara bearbetas.Bländaren för att undvika hål bör vara cirka 0,5 mm större än övergångsöppningen.När den är för stor är den långa fingerborgen lätt att böja och bryta.
(3), intern formsläckning
Efter att den inre formen är bra skickas den till värmebehandlingsanläggningen för härdning, så att den inre formen kan uppfylla hårdhetskraven.
8. Släppram
(1), fallram
Efter att den inre formen har släckts placeras den i formramen för koordinationsinspektion.För detta ändamål är det nödvändigt att slipa och trimma fogkanten på formramen och den inre formen, så att den inre formen helt kan falla in i formramen och matchningen är normal.
(2) Borra inre formfästhål på formramen
Skruva fast positioneringscentrumhjälpen i det inre formpositioneringsskruvhålet och tryck sedan in den inre formen i formramen så att hjälpverktyget markerar mitten av hålet på formramen.Ta sedan ut innerformen och skruva ur hjälpverktygen.Borra hål på formramen enligt borrmärkena och vänd slutligen på formramen och borra hål.
9. Vänd linjen igen
Detta steg utförs efter att den inre formen har tappats, och syftet är att kontrollera passformen på de två sidorna av radens arbetsyta och den inre formen.Applicera röd färg på sidodelarna av den inre formen och radpositionen, sätt in radpositionen och tryck på radpositionen.Den motsatta delen av raden ska vara helt tryckt med röd färg, annars ska den poleras, repareras och kontrolleras upprepade gånger tills den röda färgen är helt tryckt.
10. Radsläckning
Efter att linan är bra släcks den för att den ska uppfylla hårdhetskraven.
11. Trycksits (sned kyckling)
(1), bearbetning rad position lutning
Enligt ikonens krav och tekniska förhållanden bearbetas det lutande planet på radens glidyta.
(2), trycksäte
a) Radlutningens lutning och storleken på formramens övre ram.
b) Borra positioneringshål på den övre formramen och presssätet i enlighet med lutningen på radlutningen och radpositionen, och fixera presssätet på den övre formramen.
c) Borra ett avfasningshål i radpositionen, och avfasningshålet måste vara 2 grader mindre än avfasningen.
d) Borra de avfasade positioneringshålen på den övre formen i enlighet med positionen och lutningen för de avfasade hålen som borrats i radpositionen, och installera sedan de avfasade kanterna för att kontrollera inriktningen.Hypotenushålet är i allmänhet 2 familjer större än hypotenusan.
12, den övergripande modellen
Efter att den inre formen, radpositionen, insticksnålen och formramen är matchade, kombineras de övre och nedre formarna för att bilda formen, och de övre och nedre inre formarna, raderna och insatserna kontrolleras med röd färg., Reparera spaden tills den är helt på plats.
13. EDM-bearbetning
EDM bygger på principen om EDM.När kopparhanen och arbetsstycket är nära varandra, kommer spänningen mellan elektroderna att få elektrolyten att jonisera och bryta ner vid det närmaste läget mellan de två elektroderna för att bilda en gnisturladdning, vilket resulterar i en stor mängd värmeenergi omedelbart alstras i gnistkanalen, vilket gör att metallen smälts delvis, till och med förångas och förångas för att erodera metallen.Den kan användas för alla ledande material för att bearbeta alla hårda, spröda, mjuka, klibbiga eller högsmältande metallmaterial, inklusive värmebehandlat stål och legeringar, verktygselektroder (kopparhane) och arbetsstycket utsätts för elektrisk korrosion för att producera korrosion (ånga och fast material).Den elektriska korrosionen hos kopparhanen kommer att orsaka elektrodförlust, och den elektriska korrosionen av arbetsstycket kommer att göra att det uppfyller formningsnoggrannhetskraven.
Processkrav:
(1) Kläm fast kopparhanen ordentligt på verktygsmaskinens spindelchuck och justera referenspositionen så att den uppfyller kraven på bearbetningsnoggrannhet.Vissa stora och tunna tredimensionella kopparhanar är lätta att deformera och böja under bearbetning, och de bör fixeras jämnt på de tredimensionella kopparhanarna med en fästklämma av stativtyp.
(2) Installera arbetsstycket på maskinbordet och justera referensnoggrannheten.
(3), enligt bearbetningskraven för varje del av elektroerosionsprocessen.
14. Polering (dösbesparande)
Formpolering är att bearbeta formhåligheten och kärnfinishen till produktens utseendekrav.Det är en viktig del av formtillverkningsprocessen.Kvaliteten på poleringsnoggrannheten påverkar direkt produktens utseendekvalitet.Det finns många sätt att polera på, såsom maskinpolering (ultraljud), slipmaskinspolering och manuell polering.Den mest använda manuella poleringen under allmänna förhållanden, dess processkrav:
(1) När du polerar och sparar formar måste du se och förstå produktens interna och externa krav.
(2) Innan polering, använd en fil för att trimma ytspår som lämnats efter olika bearbetningar.
(3) På basis av trimning med bryne, använd sandpapper från grovt till fint för att spara ljus enligt produktkraven.
(4) För produkter med speciella krav, såsom genomskinliga delar, måste de poleras med slippasta.
(5) Det polerade arbetsstycket måste ha tydliga linjer, ljust och slätt, och inga rundade hörn vid käftarna.
15. Med fingerborg
Borra den nedre formramen och ansiktsnålplattan genom utstötningsstiftshålet på den nedre inre formen, fräs sedan rörstiftshålet vid fingerborgshålet på ansiktsnålplattan, och sätt in utkastarstiftet i ansiktsnålplattan, den nedre formram och den nedre inre formen.Se till att utstötningsstiftet är i jämnhöjd med utloppet från den övre inre formen, och installera sedan utkastarstiftet vid kanten av utstötningsstiftets hål på frontstiftplattan och klämma fast utkastarstiftet på plats.
16. Testläge
(1), utrustad med tillbehör såsom svärdkroppen, och montera formen.
(2) Installera formen på ölmaskinen enligt ölmaskinens driftsprocedurer för att utföra öldelar.Mögelförsök är en viktig del av formningsprocessen.För att exakt bestämma formens kvalitet i form av öldelar måste klämtrycket, insprutningstrycket, elektrisk uppvärmningstemperatur, smältugnstemperatur etc. justeras före formtestet och varje gång.Gör ett försöksprotokoll.Arbetsstycket för öltestning får inte ha några kalla strimmor, ingen batchfront, ingen krympning, bubblor inom 15 %, inga uppenbara käftar och vattenmärken, och ytan är slät och formen är slät.Om den inte uppfyller kraven är det nödvändigt att reparera och försöka igen.
17. Modifiering
Enligt testresultaten trimmas formen och formen modifieras enligt kundens krav och monteringskrav.Mögelmodifiering är en viktig del av formtillverkning.Syftet med formtillverkning är massproduktion.Hastigheten och noggrannheten i formmodifieringen påverkar direkt produktkvaliteten och produktionsutvecklingen.Uppgiften med att byta formen är att säkerställa att sign-off (försäljningskontor) monterad utan hjälpverktyg för koordinationsjustering uppfyller marknadens (kund) och vibrationsboxkrav (förutom krav på ytdekoration).Kontoret för ingenjörsinstallationen ska skickas till kundens kontor efter en intern granskning.Enligt problemet med själva formen kommer ingenjören att tillhandahålla formändringsinformationen enligt monteringskraven och kundens krav.Ändringsmaterial ska vara tydligt skrivet och språket är lätt att förstå och utan tvetydighet.Datakraven ska vara tydliga och fullständiga, referenspunkterna ska vara markerade för de med krav på främre och bakre position, och figuren ska göras för de med formkrav.När ingenjören lämnar in formmodifieringsinformationen till formmodifieringspersonalen måste han tydligt förklara huvudpunkterna i formmodifieringen, de delar som ska modifieras, kraven för modifiering och syftet med modifieringen.Efter beslut av personen kan det verkställas enligt bästa.
18. Mögelsläpp
Efter att formen är modifierad, testad, signerad och kvaliteten helt uppfyller kundens krav och leksaksmonteringskraven, kan formen överlämnas och tas i produktion.
Kontakt: Andy Yang
Vad är appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Posttid: 2022-nov-29
