Av Andy från Baiyear-fabriken
Uppdaterad 3 november 2022
I processen för plåtbearbetning är bearbetningstekniken ett viktigt dokument för att styra plåtbearbetningen.Om det inte finns någon processteknik kommer det inte att finnas någon standard att följa och ingen standard att implementera.Därför måste vi vara tydliga med vikten av plåtbearbetningsteknik och bedriva djupgående forskning om bearbetningstekniken under plåtbearbetning för att säkerställa att bearbetningstekniken kan möta den faktiska driften av plåtbearbetning, möta de faktiska behoven hos plåtbearbetning och i grunden förbättra plåtbearbetningskvaliteten.Genom praxis finner man att plåtbearbetning huvudsakligen är uppdelad i: blankning, bockning, sträckning, formning, svetsning och andra metoder enligt olika bearbetningsmetoder.För att säkerställa kvaliteten på hela processen för plåtbearbetning är det nödvändigt att fokusera på bearbetningstekniken för dessa bearbetningsmetoder, optimera den befintliga bearbetningstekniken och förbättra genomförbarheten och vägledningen för bearbetningstekniken.
Etiketter: plåtbearbetning, plåttillverkning
1 Forskning om bearbetningstekniken för stansning av plåt
Från den nuvarande metoden för plåtskärning, på grund av den utbredda användningen av CNC-utrustning och tillämpningen av laserskärningsteknik, har plåtskärning förändrats från traditionell halvautomatisk skärning till CNC-stansning och laserskärning.I denna process är de viktigaste bearbetningspunkterna storlekskontrollen av stansning och valet av plåttjocklek för laserskärning.
För storlekskontroll av stansning bör följande bearbetningskrav följas:
1.1 Vid valet av storleken på stanshålet bör formen på stanshålet, arkets mekaniska egenskaper och arkets tjocklek analyseras noggrant i enlighet med ritningarnas behov och storleken på stanshålet bör lämnas enligt toleranskraven för att säkerställa att tillåten bearbetning ligger inom det tillåtna intervallet.inom avvikelseintervallet.
1.2 Vid stansning av hål, ställ in hålavståndet och hålkantsavståndet för att säkerställa att hålavståndet och hålkantsavståndet uppfyller standardkraven.De specifika standarderna kan ses i följande figur:
För processpunkterna för laserskärning bör vi följa standardkraven.När det gäller materialval bör den maximala tjockleken på kallvalsade och varmvalsade plåtar inte överstiga 20 mm, och den maximala tjockleken på rostfritt stål bör inte överstiga 10 mm.Dessutom kan nätdelarna inte realiseras genom laserskärning..
2 Forskning om bearbetningstekniken vid böjning av plåt
I processen med böjning av plåt finns det huvudsakligen följande bearbetningsteknikindikatorer som måste kontrolleras:
2.1 Minsta böjradie.Vid kontroll av minsta böjningsradie vid böjning av plåt bör vi huvudsakligen följa följande standarder:
2.2 Böjd rak kanthöjd.Vid böjning av plåt bör höjden på böjningens raka kant inte vara för liten, annars blir det inte bara svårt att bearbeta, utan påverkar också arbetsstyckets styrka.I allmänhet bör höjden på den raka kanten av den vikta plåtkanten inte vara mindre än två gånger tjockleken på plåten.
2.3 Hålmarginaler på böjda delar.På grund av själva arbetsstyckets egenskaper är öppningen av bockningsdelen oundviklig.För att säkerställa styrkan och öppningskvaliteten hos bockningsdelen är det vanligtvis nödvändigt att säkerställa att hålmarginalen på bockdelen uppfyller specifikationskraven.När hålet är ett runt hål är plattans tjocklek mindre än eller lika med 2 mm, då är hålmarginalen ≥ platttjocklek + böjradie;om plåttjockleken är > 2mm är hålmarginalen större än eller lika med 1,5 gånger plåttjockleken + böjradie.När hålet är ett ovalt hål är hålmarginalvärdet större än för ett runt hål.
3. Forskning om bearbetningsteknik för plåtdragning
I processen med plåtritning är huvudpunkterna i processen huvudsakligen koncentrerade till följande aspekter:
3.1 Kontroll av filets radie av botten och raka väggar av den extruderade delen.Ur standardsynpunkt bör kälradien på botten av ritstycket och den raka väggen vara större än tjockleken på arket.Vanligtvis, under bearbetningsprocessen, för att säkerställa bearbetningskvaliteten, bör den maximala filéradien för botten av ritstycket och den raka väggen kontrolleras till mindre än 8 gånger plattans tjocklek.
3.2 Kontroll av kälradien på flänsen och sidoväggen på den sträckta delen.Kälradien på flänsen och sidoväggen på ritningsstycket liknar kälradien på botten och raka väggar, och den maximala rälsen för kälradien är lägre än 8 gånger tjockleken på plåten, men den minsta kälradien måste vara Uppfyll kraven på mer än 2 gånger plattans tjocklek.
3.3 Kontroll av den inre kavitetens diameter när dragelementet är cirkulärt.När ritstycket är runt, för att säkerställa den övergripande ritkvaliteten för ritstycket, bör vanligtvis diametern på den inre kaviteten kontrolleras för att säkerställa att diametern på den inre kaviteten är större än eller lika med diametern på cirkeln + 10 gånger plattans tjocklek.Endast på detta sätt kan den cirkulära formen säkerställas.Det finns inga rynkor inuti båren.
3.4 Kontroll av den intilliggande filéradien när den extruderade delen är en rektangel.Kälradien mellan de två intilliggande väggarna på den rektangulära båren bör vara r3 ≥ 3t.För att minska antalet sträckningar bör r3 ≥ H/5 tas så mycket som möjligt, så att den kan dras ut på en gång.Så vi måste strikt kontrollera värdet på den intilliggande hörnradien.
4 Forskning om bearbetningsteknik för plåtformning
I plåtformningsprocessen, för att uppnå den erforderliga styrkan, tillsätts vanligtvis förstärkningsribbor till plåtdelarna för att förbättra plåtens totala hållfasthet.detaljer enligt följande:
Dessutom kommer det i plåtformningsprocessen att finnas många konkava och konvexa ytor.För att säkerställa bearbetningskvaliteten för plåten måste vi kontrollera gränsstorleken på det konvexa avståndet och det konvexa kantavståndet.Den huvudsakliga urvalsgrunden bör vara i enlighet med processstandarderna.
Slutligen, i processen med att bearbeta plåthålflänsning, bör vi fokusera på att kontrollera storleken på bearbetningstråden och inre hålflänsning.Så länge som dessa två dimensioner är garanterade kan kvaliteten på plåthålflänsningen kontrolleras effektivt.
5 Forskning om bearbetningsteknik för plåtsvetsning
I processen med plåtbearbetning måste flera plåtdelar kombineras, och det mest effektiva sättet att kombinera är svetsning, som inte bara kan uppfylla anslutningsbehoven utan också uppfylla hållfasthetskraven.I processen med plåtsvetsning är huvudpunkterna i processen huvudsakligen koncentrerade till följande aspekter:
5.1 Svetsmetoden för plåtsvetsning bör väljas korrekt.Vid plåtsvetsning är de huvudsakliga svetsmetoderna följande: bågsvetsning, argonbågsvetsning, elektroslaggsvetsning, gassvetsning, plasmabågsvetsning, smältsvetsning, trycksvetsning och lödning.Vi bör välja rätt svetsmetod efter faktiska behov.
5.2 För plåtsvetsning bör svetsmetoden väljas efter materialbehovet.I svetsprocessen, vid svetsning av kolstål, låglegerat stål, rostfritt stål, koppar, aluminium och andra icke-järnlegeringar under 3 mm, bör argonbågsvetsning och gassvetsning väljas.
5.3 Vid svetsning av plåt bör man vara uppmärksam på strängbildningen och svetskvaliteten.Eftersom plåten sitter på ytdelen är ytkvaliteten på plåten mycket viktig.För att säkerställa att ytformningen av plåten uppfyller kraven, bör plåten vara uppmärksam på svetssträngsformningen och svetskvaliteten under svetsprocessen, från de två aspekterna ytkvalitet och inre kvalitet.Se till att plåtsvetsning håller standarden.
Om du är intresserad av plåtbearbetning, tillverkning av metalllådor, tillverkning av distributionslådor etc., är du välkommen att kontakta oss, vi ser fram emot din förfrågan.
Kontakt: Andy Yang
Vad är appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Posttid: 2022-nov-29
