Av Andy från Baiyear-fabriken
Uppdaterad 1 november 2022
Plåt har ännu inte haft en relativt fullständig definition.Enligt en definition i en utländsk facktidning kan det definieras som: Plåt är en omfattande kallbearbetningsprocess för tunna metallplåtar (vanligtvis under 6 mm), inklusive klippning, stansning/kapning/kompoundering, vikning, svetsning, nitning, skarvning , formning (som bilkaross), etc. Dess anmärkningsvärda egenskap är att tjockleken på samma del är densamma.
Plåtskärning är en viktig process för att forma plåtprodukter.Det inkluderar traditionell skärning, stansning, bockningsformning och andra metoder och processparametrar, såväl som olika kallpressningsformstrukturer och processparametrar, olika utrustningsarbetsprinciper och driftmetoder, såväl som ny präglingsteknik och ny teknik.
För varje plåtdel har den en viss bearbetningsprocess, som är den så kallade teknologiska processen.Med skillnaden i strukturen hos plåtdelar kan den tekniska processen vara annorlunda, men summan överstiger inte följande punkter.
1. Designa och rita delritningen av dess plåtdelar, även känd som tre vyer.Dess funktion är att uttrycka strukturen hos dess plåtdelar med hjälp av ritningar.
2. Rita ett ovikt diagram.Det vill säga vika ut en del med en komplex struktur till en platt del.
3. Blankering.Det finns många sätt att blanka, främst på följande sätt:
a.Klippmaskin skärning.Det är att använda en klippmaskin för att skära ut formen, längden och bredden på den utökade ritningen.Om det finns stansning och hörnskärning, vrid sedan stansmaskinen för att kombinera stansning och hörnskärning för att bilda.
b.Punch blanking.Det är att använda stansen för att stansa den platta delstrukturen efter att delarna har vikas ut på plattan i ett eller flera steg.Det har fördelarna med korta mantimmar, hög effektivitet och kan minska bearbetningskostnaderna.
c.NC CNC blankning.Vid NC-blankning är det första steget att skriva CNC-bearbetningsprogrammet.Det är att använda programmeringsmjukvaran för att skriva det ritade expansionsdiagrammet till ett program som kan kännas igen av NC CNC-bearbetningsmaskinen.Låt den följa dessa program steg för steg på en järnplatta På, stansa ut den strukturella formen på dess platta delar.
d.Laserskärning.Den använder laserskärningsmetoden för att skära den strukturella formen av dess plana delar på en järnplatta.
4. Flänsning och gängning.Flänsning kallas också för hålborrning, vilket är att rita ett lite större hål på ett mindre bashål, och sedan knacka på hålet.Detta kan öka dess styrka och undvika glidning.Används vanligtvis för plåtbearbetning med relativt tunn plåttjocklek.När plåttjockleken är stor, såsom plåttjocklek över 2,0, 2,5 etc., kan vi knacka direkt utan att flänsa.
5. Stämpelbearbetning.I allmänhet används stansning och hörnskärning, stansning, stansning av konvext skrov, stansning och rivning, stansning och andra bearbetningsmetoder för att uppnå bearbetningsändamålet.Bearbetningen kräver motsvarande formar för att slutföra operationen.Det finns konvexa skrovformar för stansning av konvexa skrov, och rivformande formar för stansning och rivning.
6. Trycknitning.När det gäller vår fabrik används ofta trycknitningsbultar, trycknitmuttrar, trycknitskruvar etc.Nitas till plåtdelar.
7. Böjning.Böjning är att vika 2D-platta delar till 3D-delar.Dess bearbetning kräver en bockningsmaskin och en motsvarande bockningsform för att slutföra operationen.Den har också en viss böjningssekvens.Det första vecket som inte stör kommer att producera det senare vecket som stör.
8. Svetsning.Svetsning är att svetsa ihop flera delar för att uppnå syftet med bearbetningen eller att svetsa sidosömmen på en enda del för att öka dess styrka.Bearbetningsmetoderna inkluderar i allmänhet följande: CO2-gasskyddad svetsning, argonbågsvetsning, punktsvetsning, robotsvetsning etc. Valet av dessa svetsmetoder baseras på faktiska krav och material.Generellt sett används CO2-gasskyddad svetsning för järnplåtssvetsning;argonbågsvetsning används för svetsning av aluminiumplåt;Robotsvetsning används främst i material Den används när delarna är stora och svetssömmen är lång.Såsom skåpsvetsning kan robotsvetsning användas, vilket kan spara en hel del uppgifter och förbättra arbetseffektiviteten och svetskvaliteten.
9. Ytbehandling.Ytbehandling innefattar i allmänhet fosfateringsfilm, galvanisering av flerfärgad zink, kromat, bakfärg, oxidation, etc. Fosfateringsfilm används vanligtvis för kallvalsade plåtar och elektrolytiska plåtar, och dess funktion är huvudsakligen att belägga materialets yta.En skyddsfilm appliceras för att förhindra oxidation;den andra är att förbättra vidhäftningen av dess bakfärg.Galvanisering av färgstark zink används vanligtvis för ytbehandling av kallvalsade plåtar;kromat och oxidation används vanligtvis för ytbehandling av aluminiumplåtar och aluminiumprofiler;dess specifika yta Valet av bearbetningsmetod bestäms efter kundens önskemål.
10. Montering.Den så kallade monteringen är att sätta ihop flera delar eller komponenter på ett visst sätt för att göra dem till en komplett artikel.En av sakerna att vara uppmärksam på är skyddet av materialet, inte repor och stötar.Montering är det sista steget i färdigställandet av ett material.Om materialet inte kan användas på grund av repor och stötar, måste det omarbetas och omarbetas, vilket kommer att slösa mycket bearbetningstid och öka kostnaden för föremålet.Därför bör särskild uppmärksamhet ägnas åt skyddet av föremålet.
Posttid: 2022-nov-29
