Arbetsstycket i böjning, nitning och andra processer efter avslutad ytbehandling, olika plåtytbehandling är annorlunda, kallplåtsbearbetning efter den allmänna ytan galvanisk plätering, plätering efter inte spraybehandling, användning av fosfatbehandling, fosfatering efter spraybehandling.Ytan på pläteringsplattan rengörs, avfettas och sprutas sedan.Plåt av rostfritt stål (spegelplatta, dimpanel, ritplatta) kan dras före böjning, utan sprutning, såsom sprayning till hårbehandling;Aluminiumplåt behandlas vanligtvis med oxidation, och olika oxidationsbasfärger väljs enligt olika färger på sprutning.
Vanligtvis använd svart och naturlig oxidation;Aluminiumplåt måste sprutas efter kromatoxidationsbehandling.Ytförbehandling för att göra det kan rengöra ytan, avsevärt förbättra filmens vidhäftning, kan multiplicera filmens korrosionsbeständighet.Rengöringsflödet rengör först arbetsstycket, häng först arbetsstycket på linjen, först genom rengöringslösningen (legering för att ta bort oljepulvret), och sedan in i det rena vattnet, följt av sprayområdet och sedan genom torkområdet , och ta slutligen arbetsstycket från linjen.
Efter ytförbehandlingen, gå in i sprutprocessen, i arbetsstyckets monteringskrav efter sprutning måste tänder eller en del av det ledande hålet skyddas behandling, tänder kan sättas in i den mjuka limstaven eller skruven, ledande skydd måste klistras med högtemperaturtejp, ett stort antal positioneringsverktyg för positioneringsskydd, så att sprutningen inte kommer att spruta in i arbetsstyckets inre, Mutterhålet (flänsande) som kan ses på arbetsstyckets yttre yta skyddas av skruvar, så som för att undvika behovet av att återföra tänder vid mutterhålet (flänsande) efter sprutning.
Vissa stora partier av arbetsstycket använder också verktygsskydd;När arbetsstycket inte är utrustat med sprutning, blockeras området som inte behöver sprutas av högtemperaturbeständig tejp och papper, och vissa exponerade mutterhål (bultar) skyddas av skruvar eller högtemperaturbeständigt gummi.Om arbetsstycket är dubbelsidig sprutning, använd samma metod för att skydda mutterhålet (tapphålet);Litet arbetsstycke med tråd eller gem och andra föremål sammanfogade efter sprutning;Vissa av kraven på arbetsstyckets yta är höga, i sprayen före askskrapningsbehandlingen;Vissa arbetsstycken är skyddade av speciella högtemperaturbeständiga klistermärken på marken.Vid sprutning hängs arbetsstycket först på löpande bandet och dammet på ytan blåses bort med luftröret.Gå in i sprutområdet för att spruta, efter sprutning längs linjen in i torkområdet, och ta slutligen bort det sprutade arbetsstycket från linjen.Det finns två kategorier av manuell sprutning och automatisk sprutning, så verktygen som används är olika.
Efter sprayning i monteringsprocessen, före montering, till den ursprungliga sprayen som användes i skyddsklistermärket rivning, för att fastställa att delarna av det gängade hålet inte spreds i färgen eller pulvret, under hela processen, att bära handskar, för att undvika handdamm fäst på arbetsstycket, en del av arbetsstycket även med luftpistol blås rent.Efter att monteringen är redo att gå in i förpackningslänken, checkas arbetsstycket in i en speciell påse för skydd, en del utan speciell förpackning av arbetsstycket med bubbelfilmsförpackning, innan förpackning kan bubbelfilmen skäras till storleken på förpackningen av arbetsstycket, för att undvika att ena sidan av förpackningssidan skärs, vilket påverkar bearbetningshastigheten;Stor sats kan anpassas
Särskilda kartonger eller bubbelpåsar, gummikuddar, pallar, trälådor, etc. Lägg efter packning i kartongen och klistra sedan in motsvarande färdig produkt eller halvfabrikat på kartongen.
Kvaliteten på plåtdelar utöver de strikta kraven i produktionsprocessen, är oberoende av produktionen av kvalitetskontroll, det är strikt enligt ritningsstorleken, 2 det är strikt kontrollerat utseendekvaliteten, storleken överensstämmer inte med reparation eller skrotbearbetning analyserades, och utseendet får inte vidröra repor, efter sprutning av färg, korrosionsbeständighet, vidhäftningstest, etc. Detta kan hitta expansionsdiagrammet fel, dåliga vanor i processen, processfel, såsom antalet av stämplingsprogrammeringsfel, formfel osv.
Posttid: 2022-nov-29
