Av Andy från Baiyear-fabriken
Uppdaterad 31 oktober 2022
Acceptera uppdraget
Uppgiftsboken för att forma plastdelar föreslås vanligtvis av deldesignern, och dess innehåll är som följer:
1. De formella ritningarna på de delar som har godkänts och undertecknats, och anger kvaliteten och genomskinligheten för den plast som används.
2. Instruktioner eller tekniska krav för plastdelar.
3. Produktionsproduktion.
4. Prover på plastdelar.
Vanligtvis föreslås formdesignuppgiftsboken av plastdelhantverkaren enligt uppgiftsboken för formplastdelen, och formdesignern designar formen baserat på uppgiftsboken för formningsplastdelen och formdesignuppgiftsboken.
Samla, analysera och sammanfatta originaldata
Samla in och sortera ut relevant detaljdesign, gjutprocess, gjututrustning, bearbetning och speciell bearbetningsdata för användning vid konstruktion av gjutformar.
1. Sammanfatta ritningarna av plastdelar, förstå användningen av delarna och analysera de tekniska kraven som plastdelarnas hantverksskicklighet och dimensionella noggrannhet.Vilka är till exempel kraven på plastdelar när det gäller utseende, färggenomskinlighet och prestanda, om den geometriska strukturen, lutningen och inläggen på plastdelar är rimliga, den tillåtna graden av svetslinjer, krymphål och andra formningsdefekter, om det finns beläggning Montering, galvanisering, limning, borrning och annan efterbearbetning.Välj dimensionen med högst måttnoggrannhet för plastdelen för analys för att se om den uppskattade formtoleransen är lägre än plastdelens tolerans, och om plastdelen som uppfyller kraven kan formas.Dessutom är det nödvändigt att förstå plastiserings- och formningsprocessparametrarna för plast.
2. Sammanfatta processdata och analysera om kraven på formningsmetod, utrustningsmodell, materialspecifikation, formstrukturtyp etc. som föreslås i processuppgiftsboken är lämpliga och om de kan implementeras.
Formmaterialet bör uppfylla hållfasthetskraven för plastdelar och ha god fluiditet, enhetlighet, isotropi och termisk stabilitet.Enligt syftet med plastdelen ska formmaterialet uppfylla kraven på färgning, metalliseringsförhållanden, dekorativa egenskaper, nödvändig elasticitet och plasticitet, transparens eller motsatta reflektionsegenskaper, vidhäftningsförmåga eller svetsbarhet.
3. Bestäm formningsmetoden
Använd direkttrycksmetod, gjutmetod eller injektionsmetod.
4. Välj formningsutrustning
Formar tillverkas enligt typen av formningsutrustning, så det är nödvändigt att vara bekant med prestanda, specifikationer och egenskaper hos olika formningsutrustning.Till exempel för en insprutningsmaskin bör följande vara känt vad gäller specifikationer: insprutningskapacitet, klämtryck, insprutningstryck, forminstallationsstorlek, ejektoranordning och storlek, munstyckshålsdiameter och munstycks sfärisk radie, porthylspositioneringsringstorlek, Formens maximala och minsta tjocklek, mallens slaglängd, etc., se relevanta parametrar för detaljer.
Det är nödvändigt att preliminärt uppskatta formens dimensioner och bestämma om formen kan installeras och användas på den valda injektionsmaskinen.
Specifik strukturplan
(1) Bestäm typen av form
Såsom pressformar (öppna, halvstängda, stängda), gjutformar, formsprutningsformar, etc.
(2) Bestäm huvudstrukturen för formtypen
Valet av den ideala formstrukturen är att bestämma den nödvändiga formningsutrustningen, det ideala antalet hålrum, och under absolut tillförlitliga förhållanden kan själva formens arbete uppfylla kraven för processtekniken och produktionsekonomin för plastdelen.De tekniska kraven för plastdelar är att säkerställa plastdelarnas geometri, ytfinish och dimensionsnoggrannhet.Det ekonomiska kravet för produktion är att göra kostnaden för plastdelar låg, produktionseffektiviteten hög, formen kan arbeta kontinuerligt, livslängden är lång och arbetskraft sparas.
Det finns många faktorer som påverkar formstrukturen och individuella formsystem, som är mycket komplicerade:
1. Kavitetslayout.Bestäm antalet hålrum och deras arrangemang i enlighet med plastdelarnas geometriska egenskaper, krav på måttnoggrannhet, satsstorlek, svårighet att tillverka formen och kostnaden för formen.
För formsprutningsformar är precisionen hos plastdelar klass 3 och grad 3a, vikten är 5 gram, härdningsgrindsystemet används och antalet hålrum är 4-6;plastdelarna är generell precision (grad 4-5), bildande Materialet är delvis kristallint material, och antalet hålrum kan vara 16-20;vikten av plastdelar är 12-16 gram, och antalet hålrum är 8-12;och plastdelarna som väger 50-100 gram, antalet hålrum kan väljas 4-8.För amorfa plastdelar är det rekommenderade antalet hålrum 24-48, 16-32 och 6-10.När vikten av plastdelar fortsätter att öka används sällan formar med flera hålrum.För plastdelar med klasserna 7-9 ökas det maximala antalet hålrum med 50 % jämfört med plasterna med klasserna 4-5 som anges.
2. Bestäm avskiljningsytan.Placeringen av avskiljningsytan bör vara gynnsam för formbearbetning, avgas, avformning och formningsoperationer och ytkvaliteten på plastdelar.
3. Bestäm grindsystemet (form, position och storlek på huvudskenan, underskenan och grinden) och avgassystem (avgasmetod, placering och storlek på avgasspåret).
4. Välj utstötningsmetod (ejektorstång, ejektorrör, tryckplatta, kombinerad ejektor) och bestäm underskärningsbehandlingsmetoden och kärndragningsmetoden.
5. Bestäm kylnings- och uppvärmningsmetoden, formen och placeringen av värme- och kylspåret och värmeelementets installationsposition.
6. Bestäm enligt formmaterialet, hållfasthetsberäkningen eller empiriska data formdelarnas tjocklek och övergripande dimensioner, formstrukturen och positionerna för alla anslutningar, positionerings- och styrdelar.
7. Bestäm den strukturella formen för huvudformdelarna och strukturdelarna.
8. Med tanke på styrkan hos varje del av formen, beräkna arbetsstorleken för den formade delen.
Om ovanstående problem löses kommer formens strukturella form att lösas naturligt.Vid denna tidpunkt bör du börja rita formstrukturskissen för att förbereda dig för den formella ritningen.
För det fjärde, rita formkartan
Det krävs att man ritar enligt den nationella ritningsstandarden, men det krävs också att man kombinerar fabriksstandarden och den fabriksanpassade ritningsmetoden som inte anges av landet.
Innan man ritar den allmänna monteringsritningen av formen, ska processritningen ritas, och kraven för delritningen och processdata ska uppfyllas.Storleken som garanteras av nästa process ska markeras med orden "processstorlek" på ritningen.Om ingen annan bearbetning utförs efter formningen förutom reparation av grader, är processritningen exakt densamma som detaljritningen.
Det är bäst att markera artikelnummer, namn, material, materialkrympningshastighet, ritningsskala etc. under processdiagrammet.Vanligtvis ritas processen på formmonteringsritningen.
1. Rita strukturdiagrammet för generalförsamlingen
Den allmänna monteringsritningen ska ritas i förhållandet 1:1 så långt det är möjligt, med utgångspunkt från hålrummet och samtidigt rita huvudvyn och andra vyer.
Fem, ritningen för formmonteringen bör innehålla följande:
1. Formbildande delstruktur
2. Strukturell form av hällsystem och avgassystem.
3. Avskiljningsyta och avstickningsupptagningsmetod.
4. Formstrukturen och alla förbindande delar, placeringen och placeringen av styrdelarna.
5. Markera storleken på hålighetens höjd (behövs ej vid behov) och formens totala storlek.
6. Hjälpverktyg (borttagning av formborttagningsverktyg, kalibreringsverktyg etc.).
7. Lista alla artikelnummer i följd och fyll i den detaljerade listan.
8. Märk de tekniska kraven och bruksanvisningen.
Om du vill veta mer om formkonstruktionen och tillverkningsprocessen är du välkommen att kontakta mig, jag ska göra mitt bästa för att svara dig, och jag kommer definitivt att tillfredsställa dig.
Kontakt: Andy Yang
Vad är appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Posttid: 2022-nov-29
