Av Andy från Baiyear-fabriken
Uppdaterad 22 september 2022
Plastformar är verktyg som matchar plastgjutmaskiner inom plastbearbetningsindustrin för att ge plastprodukter kompletta konfigurationer och exakta dimensioner.
Hur gör man allmän plastformdesign?
Acceptera uppgiftsboken
Uppgiftsboken för gjutning av plastdetaljer föreslås vanligtvis av detaljkonstruktören, och dess innehåll är följande: 1. Den formella detaljritningen som har granskats och undertecknats samt kvalitet och transparens för den plast som används anges.2. Instruktioner eller tekniska krav för plastdelar.3. Produktionsproduktion.4. Prover på plastdelar.Vanligtvis föreslås formdesignuppgiftsboken av plastdelhantverkaren enligt uppgiftsboken för formning av plastdelar, och formdesignern designar formen utifrån uppgiftsboken för formning av plastdelar och formdesignuppgiftsboken.
Samla, analysera och smälta originaldata
1. Samla in och sortera ut relevant detaljdesign, gjutprocess, gjututrustning, bearbetning och speciell bearbetningsdata för användning vid konstruktion av formar.
2. Sammanfatta ritningarna av plastdelar, förstå användningen av delarna och analysera de tekniska kraven på plastdelar såsom bearbetningsbarhet och dimensionsnoggrannhet.Till exempel, vilka krav ställs på plastdelar när det gäller utseende, färggenomskinlighet och prestanda, om plastdelarnas geometriska struktur, lutning, insatser etc. är rimliga och den tillåtna graden av formdefekter som svetslinjer och krymphål , med eller utan efterbearbetning såsom målning, galvanisering, limning, borrning, etc. Välj storleken med högsta dimensionella noggrannhet för plastdelen för analys, och se om den uppskattade formtoleransen är lägre än toleransen för plastdel, och om den plastdel som uppfyller kraven kan formas.Dessutom är det nödvändigt att förstå plastiserings- och formningsprocessparametrarna för plast.
3. Sammanfatta processdata och analysera om kraven för formningsmetod, utrustningsmodell, materialspecifikation, formstrukturtyp etc. som föreslås i processuppgiftsboken är lämpliga och om de kan implementeras.Formmaterialet bör uppfylla hållfasthetskraven för plastdelar och ha god fluiditet, enhetlighet, isotropi och termisk stabilitet.Beroende på syftet med plastdelen bör formmaterialet uppfylla kraven på färgning, metallplätering, dekorativa egenskaper, nödvändig elasticitet och plasticitet, transparens eller omvänt reflekterande egenskaper, vidhäftningsförmåga eller svetsbarhet, etc.
4. Bestäm om formningsmetoden är direktpressning, gjutning eller injektion.
5.Val av formningsutrustning Formdesignen utförs i enlighet med typen av formningsutrustning, så det är nödvändigt att vara bekant med prestanda, specifikationer och egenskaper hos olika formningsutrustning.Till exempel för injektionsmaskiner bör följande vara känt vad gäller specifikationer: insprutningskapacitet, klämtryck, insprutningstryck, forminstallationsstorlek, ejektoranordning och storlek, munstyckshålsdiameter och munstycks sfärisk radie, grind Storleken på hylsans placering ring, formens maximala och minsta tjocklek, mallens rörelse etc., se relevanta parametrar för detaljer.Det är nödvändigt att initialt uppskatta formens dimensioner och bestämma om formen kan installeras och användas på den valda injektionsmaskinen.
Specifik strukturplan
1. Bestäm typen av form, såsom pressform (öppen, halvstängd, stängd), gjutform, formsprutning, etc.
2. Bestäm huvudstrukturen för formtypen Den ideala formstrukturen är att bestämma den nödvändiga formningsutrustningen, det ideala antalet hålrum, och under absolut tillförlitliga förhållanden kan själva formen möta processtekniken för plastdelen och produktionsekonomiska krav.De tekniska kraven för plastdelar är att säkerställa plastdelarnas geometriska form, ytfinish och dimensionsnoggrannhet.Det ekonomiska kravet för produktion är att göra plastdelar till låg kostnad, hög produktionseffektivitet, kontinuerlig formdrift, lång livslängd och arbetsbesparande.
3. Bestäm avskiljningsytan
4.Placeringen av avskiljningsytan bör vara gynnsam för formbearbetning, avgas, urformning och formningsoperationer och ytkvaliteten på plastdelar.
5. Bestäm grindsystemet (form, position och storlek på huvudskenan, underrännan och grinden) och dräneringssystemet (dräneringsmetod, placering och storlek på dräneringsspåret).
6.Välj utstötningsmetod (ejektorstång, ejektorrör, tryckplatta, kombinerad utkastning) och bestäm den konkava sidobehandlingsmetoden och kärndragningsmetoden.
7. Bestäm kylnings-, uppvärmningsmetoden och formen och positionen för värme- och kylspåret samt värmeelementets installationsposition.Enligt formmaterialet, hållfasthetsberäkningen eller empiriska data, bestäm formdelarnas tjocklek och form, formstruktur och alla anslutningar, positionering, styrposition.
8. Bestäm den strukturella formen för de huvudsakliga bildande delarna och strukturdelarna
9.Tänk på styrkan hos varje del av formen och beräkna arbetsstorleken för den bildade delen.Om ovanstående problem löses, kommer formen naturligt att lösas.Vid denna tidpunkt bör du börja rita en skiss av formstrukturen för att förbereda dig för den formella ritningen.
Slutet på nyheterna
Formkonstruktion och tillverkning är ett mycket besvärligt och arbetsbelastningskrävande projekt, som kräver stöd från ett starkt FoU-team.Baiyear har ett starkt FoU-team, och vi kan effektivt designa formar som tillfredsställer kunderna.På grund av de för många ord, om formar Design mer innehåll, kommer att fortsätta att diskutera i nästa nyheter.
Posttid: 2022-09-28
