Av Andy från Baiyear-fabriken
Uppdaterad 2 november 2022
Här är nyhetscentret för Baiyears formsprutningsindustri.Därefter kommer Baiyear att dela upp formsprutningsprocessen i flera artiklar för att införa analysen av råmaterialen i formsprutningsprocessen, eftersom det finns för mycket innehåll.Nästa är den fjärde artikeln.
(8).PP (polypropen)
1. Prestanda för PP
PP är en kristallin högpolymer.Bland de vanligaste plasterna är PP den lättaste, med en densitet på endast 0,91 g/cm3 (mindre än vatten).Bland de allmänna plasterna har PP den bästa värmebeständigheten, dess värmeförvrängningstemperatur är 80-100 ℃ och den kan kokas i kokande vatten.PP har god motståndskraft mot spänningssprickbildning och lång livslängd för böjutmattning, allmänt känt som "vikningslim".
Den omfattande prestandan för PP är bättre än för PE-material.PP-produkter har låg vikt, god seghet och god kemikaliebeständighet.Nackdelar med PP: låg dimensionsnoggrannhet, otillräcklig styvhet, dålig väderbeständighet, lätt att producera "kopparskador", det har fenomenet efterkrympning, och efter urformning är det lätt att åldras, bli skört och lätt att deformera.PP har varit den huvudsakliga råvaran för tillverkning av fibrer på grund av dess färgningsförmåga, nötnings- och kemikalieresistensegenskaper och gynnsamma ekonomiska förhållanden.
PP är ett halvkristallint material.Det är hårdare och har högre smältpunkt än PE.Eftersom homopolymer PP är mycket spröd vid temperaturer över 0 °C, är många kommersiella PP-material slumpmässiga sampolymerer med 1 till 4 % eten tillsatt eller tångsampolymerer med högre etenhalt.PP-materialet av sampolymertyp har en lägre termisk distorsionstemperatur (100 ° C), låg transparens, låg glans, låg styvhet, men har en starkare slaghållfasthet.Styrkan hos PP ökar med ökande etenhalt.
Vicat-avhärdningstemperaturen för PP är 150°C.På grund av den höga graden av kristallinitet har detta material god ytstyvhet och reptålighetsegenskaper.
PP har inga problem med sprickbildning i miljön.Vanligtvis modifieras PP genom att tillsätta glasfibrer, metalltillsatser eller termoplastiskt gummi.Flödeshastigheten MFR för PP sträcker sig från 1 till 40. PP-material med låg MFR har bättre slaghållfasthet men lägre duktilitet.För samma MFR-material är hållfastheten hos sampolymertypen högre än hos homopolymertypen.
På grund av kristallisation är krympningshastigheten för PP ganska hög, i allmänhet 1,8 ~ 2,5%.Och krympningens riktningslikformighet är mycket bättre än för material som HDPE.Tillsats av 30 % glastillsats kan minska krympningen till 0,7 %.
Både homopolymer- och sampolymer-PP-material har utmärkt motståndskraft mot fuktabsorption, syra- och alkalikorrosionsbeständighet och löslighetsbeständighet.Den är dock inte resistent mot aromatiska kolväten (som bensen) lösningsmedel, klorerade kolväten (koltetraklorid) lösningsmedel etc. PP är inte heller lika resistent mot oxidation vid höga temperaturer som PE.
2. Processegenskaper hos PP
PP har god flytbarhet vid smälttemperatur och god formningsprestanda.PP har två egenskaper vid bearbetning:
Ett: Viskositeten för PP-smältan minskar avsevärt med ökningen av skjuvhastigheten (den påverkas mindre av temperaturen);
Den andra: graden av molekylär orientering är hög och krympningshastigheten är stor.Bearbetningstemperaturen för PP är 220 ~ 275 ℃.Det är bättre att inte överstiga 275 ℃.Den har bra termisk stabilitet (sönderdelningstemperaturen är 310 ℃), men vid hög temperatur (270-300 ℃) kommer den att stanna i tunnan under lång tid.Det finns en möjlighet till försämring.Eftersom viskositeten för PP minskar avsevärt med ökningen av skjuvhastigheten, kommer ökning av insprutningstrycket och insprutningshastigheten att förbättra dess fluiditet och förbättra krympningsdeformationen och depressionen.Formtemperatur (40~80 ℃), 50 ℃ rekommenderas.
Graden av kristallisation bestäms huvudsakligen av formens temperatur, som bör kontrolleras inom intervallet 30-50 °C.PP-smältan kan passera genom ett mycket smalt munstycke och verka draperat.Under smältprocessen av PP måste den absorbera en stor mängd smältvärme (större specifik värme), och produkten är varmare efter att ha kastats ut ur formen.
PP-material behöver inte torkas under bearbetning, och krympningen och kristalliniteten för PP är lägre än för PE.Insprutningshastighet Vanligtvis kan höghastighetsinsprutning användas för att minimera inre tryck.Om det finns defekter på produktens yta, bör insprutning med lägre hastighet vid högre temperaturer användas.Insprutningstryck: upp till 1800bar.
Löpare och grindar: För kalllöpare varierar typiska löpardiametrar från 4 till 7 mm.Det rekommenderas att använda inlopp och löpare med rund kropp.Alla typer av grindar kan användas.Typiska grinddiametrar sträcker sig från 1 till 1,5 mm, men så små grindar som 0,7 mm kan också användas.För kantgrindar bör det minsta grinddjupet vara halva väggtjockleken;den minsta grindens bredd bör vara minst dubbelt så stor som väggtjockleken, och PP-material kan fullt ut använda ett varmlöparsystem.
PP har varit den huvudsakliga råvaran för tillverkning av fibrer på grund av dess färgningsförmåga, nötnings- och kemikalieresistensegenskaper och gynnsamma ekonomiska förhållanden.
3. Typiskt användningsområde:
Bilindustrin (främst använder PP med metalltillsatser: fendrar, ventilationsrör, fläktar, etc.), apparater (diskmaskinsdörrfoder, torktumlarventilationsrör, tvättmaskinsramar och -kåpor, kylskåpsdörrfoder etc.), dagliga konsumtionsvaror (gräsmatta) och trädgårdsutrustning som gräsklippare och sprinklers etc.).
Formsprutning är den näst största marknaden för PP-homopolymerer, inklusive behållare, förslutningar, bilapplikationer, hushållsartiklar, leksaker och många andra slutanvändningar för konsumenter och industrier.
(9).PA (nylon)
1. Prestanda för PA
PA är också en kristallin plast (nylon är ett segt kantigt genomskinligt eller mjölkvitt kristallint harts).Som teknisk plast är molekylvikten för nylon i allmänhet 15 000-30 000, och det finns många varianter.Vanligt använda nylon 6, nylon 66 och nylon 1010 för formsprutning, Nylon 610, etc.
Nylon har seghet, slitstyrka och självsmörjning, och dess fördelar är främst hög organisk mekanisk hållfasthet, god seghet, utmattningsbeständighet, slät yta, hög mjukningspunkt, värmebeständighet, låg friktionskoefficient, slitstyrka, självsmörjning, stötdämpning Och ljudreducering, oljebeständighet, svag syrabeständighet, alkalibeständighet och allmän lösningsmedelsbeständighet, bra elektrisk isolering, självsläckande, giftfri, luktfri, bra väderbeständighet.
Nackdelen är att vattenabsorptionen är stor, och färgningsegenskaperna är dåliga, vilket påverkar dimensionsstabiliteten och de elektriska egenskaperna.Fiberförstärkning kan minska vattenabsorptionshastigheten och göra det möjligt att arbeta under hög temperatur och hög luftfuktighet.Nylon har mycket god affinitet med glasfiber (kan användas länge vid 100°C), korrosionsbeständighet, låg vikt och enkel formning.De största nackdelarna med PA är: lätt att absorbera vatten, strikta tekniska krav för formsprutning och dålig dimensionsstabilitet.På grund av dess stora specifika värme är produkten varm.
PA66 är den högsta mekaniska styrkan och den mest använda varianten i PA-serien.Dess kristallinitet är hög, så dess styvhet, hårdhet och värmebeständighet är hög.PA1010 skapades första gången i mitt land 1958, med genomskinlig, liten specifik vikt, hög elasticitet och flexibilitet, lägre vattenabsorption än PA66 och pålitlig dimensionsstabilitet.
Bland nylon har nylon 66 den högsta hårdheten och styvheten, men den sämsta segheten.Olika nylon är sorterade efter seghet: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Brandfarligheten för nylon är ULS44-2, syreindex är 24-28, nedbrytningstemperaturen för nylon är > 299 ℃ och spontan förbränning kommer att inträffa vid 449 ~ 499 ℃.Nylon har god smältflytande, så produktens väggtjocklek kan vara så liten som 1 mm.
2. Processegenskaper hos PA
2.1.PA är lätt att absorbera fukt, så det måste vara helt torkat innan bearbetning, och fukthalten bör kontrolleras under 0,3%.Råvarorna är vältorkade och produktens glans är hög, annars blir den grov, och PA kommer inte gradvis att mjukna med ökningen av uppvärmningstemperaturen, utan kommer att mjukna i ett smalt temperaturområde nära smältpunkten.Flöde uppstår (till skillnad från PS, PE, PP, etc.).
Viskositeten för PA är mycket lägre än andra termoplaster, och dess smälttemperaturområde är smalt (endast cirka 5 ℃).PA har bra flyt, lätt att fylla och forma och lätt att ta av.Munstycket är benäget att "salivering" och limmet måste vara större.
PA har en hög smältpunkt och en hög fryspunkt.Det smälta materialet i formen kommer att stelna när som helst eftersom temperaturen sjunker under smältpunkten, vilket hindrar fullbordandet av fyllningsgjutningen.Därför måste höghastighetsinsprutning användas (särskilt för tunnväggiga eller långflytande delar).Nylonformar bör ha tillräckliga avgasmått.
I smält tillstånd har PA dålig termisk stabilitet och är lätt att bryta ner.Temperaturen på fatet bör inte överstiga 300 °C, och uppvärmningstiden för det smälta materialet i fatet bör inte överstiga 30 minuter.PA har höga krav på formtemperaturen och kristalliniteten kan styras av formtemperaturen för att erhålla den erforderliga prestanda.
Formtemperaturen för PA-material är företrädesvis 50-90°C, bearbetningstemperaturen för PA1010 är företrädesvis 220-240°C och bearbetningstemperaturen för PA66 är 270-290°C.PA-produkter kräver ibland "glödgningsbehandling" eller "fuktkonditionerande behandling" enligt kvalitetskrav.
2.2.PA12 Före bearbetning av polyamid 12 eller nylon 12 bör luftfuktigheten hållas under 0,1 %.Om materialet förvaras exponerat för luft, rekommenderas att torka i varmluft vid 85C i 4~5 timmar.Om materialet förvaras i en lufttät behållare kan det användas omedelbart efter 3 timmars temperaturutjämning.Smälttemperaturen är 240~300C;för vanliga material bör den inte överstiga 310C och för material med flamskyddande egenskaper bör den inte överstiga 270C.
Formtemperatur: 30~40C för oförstärkta material, 80~90C för tunnväggiga eller stora ytor, och 90~100C för armerade material.Ökning av temperaturen kommer att öka kristalliniteten hos materialet.Exakt kontroll av formtemperaturen är viktig för PA12.Insprutningstryck: upp till 1000bar (lågt hålltryck och hög smälttemperatur rekommenderas).Insprutningshastighet: hög hastighet (bättre för material med glastillsatser).
Löpare och grind: För material utan tillsatser bör löparens diameter vara cirka 30 mm på grund av materialets låga viskositet.För förstärkta material krävs en stor löpardiameter på 5~8 mm.Löparens form ska vara helt cirkulär.Insprutningsporten ska vara så kort som möjligt.
Olika former av grindar kan användas.Använd inte små grindar för stora plastdelar, detta för att undvika för högt tryck eller överdriven krympning på plastdelarna.Tjockleken på grinden är företrädesvis lika med tjockleken på plastdelen.Om du använder en nedsänkt grind rekommenderas en minsta diameter på 0,8 mm.Hot runner-formar är effektiva, men kräver exakt temperaturkontroll för att förhindra att material läcker eller stelnar vid munstycket.Om en varm löpare används, bör grindens storlek vara mindre än den för en kall löpare.
2.3.PA6 Polyamid 6 eller Nylon 6: Eftersom PA6 lätt kan absorbera fukt bör särskild uppmärksamhet ägnas åt torkning före bearbetning.Om materialet levereras i vattentät förpackning ska behållaren förvaras tätt tillsluten.Om luftfuktigheten är större än 0,2 % rekommenderas att torka i varmluft över 80C i 16 timmar.Om materialet har exponerats för luft i mer än 8 timmar, rekommenderas vakuumtorkning vid 105C i mer än 8 timmar.
Smälttemperatur: 230~280C, 250~280C för armerade sorter.Formtemperatur: 80~90C.Mögeltemperaturen påverkar kristalliniteten avsevärt, vilket i sin tur påverkar plastdelarnas mekaniska egenskaper.Kristallinitet är mycket viktigt för strukturella delar, så den rekommenderade formtemperaturen är 80 ~ 90C.
Högre formtemperaturer rekommenderas också för tunnväggiga plastdelar med längre process.Att öka formtemperaturen kan öka styrkan och styvheten hos plastdelen, men det minskar segheten.Om väggtjockleken är större än 3 mm, rekommenderas att använda en lågtemperaturform på 20~40C.För glasförstärkning bör formtemperaturen vara högre än 80C.Insprutningstryck: vanligtvis mellan 750~1250bar (beroende på material och produktdesign).
Insprutningshastighet: hög hastighet (något lägre för förstärkta material).Löpare och grindar: På grund av den korta stelningstiden för PA6 är portens placering mycket viktig.Portens diameter bör inte vara mindre än 0,5*t (här är t tjockleken på plastdelen).Om en varmlöpare används, bör portstorleken vara mindre än med konventionella löpare, eftersom varmlöparen kan bidra till att förhindra för tidig stelning av materialet.Om en nedsänkt grind används ska grindens minsta diameter vara 0,75 mm.
2.4.PA66 Polyamid 66 eller Nylon 66 Om materialet är förseglat före bearbetning är torkning inte nödvändig.Men om förvaringsbehållaren öppnas rekommenderas torkning i varmluft vid 85C.Om luftfuktigheten är större än 0,2 % krävs vakuumtorkning vid 105C i 12 timmar.
Smälttemperatur: 260~290C.Produkten för glastillsats är 275~280C.Smälttemperatur bör undvikas högre än 300C.Formtemperatur: 80C rekommenderas.Formtemperaturen kommer att påverka kristalliniteten, och kristalliniteten kommer att påverka produktens fysikaliska egenskaper.
För tunnväggiga plastdelar, om en formtemperatur lägre än 40C används, kommer plastdelarnas kristallinitet att förändras med tiden.För att bibehålla plastdelarnas geometriska stabilitet krävs glödgningsbehandling.Insprutningstryck: vanligtvis 750~1250bar, beroende på material och produktdesign.Insprutningshastighet: hög hastighet (något lägre för förstärkta material).
Löpare och grindar: Eftersom stelningstiden för PA66 är mycket kort är platsen för grinden mycket viktig.Portens diameter bör inte vara mindre än 0,5*t (här är t tjockleken på plastdelen).Om en varmlöpare används bör portstorleken vara mindre än med konventionella löpare, eftersom varmlöparen kan bidra till att förhindra för tidig stelning av materialet.Om en nedsänkt grind används ska grindens minsta diameter vara 0,75 mm.
3. Typiskt användningsområde:
3.1.PA12 Polyamid 12 eller Nylon 12 Användningsområde: Vattenmätare och annan kommersiell utrustning, kabelhylsor, mekaniska kammar, glidmekanismer och lager, etc.
3.2.PA6 Polyamid 6 eller Nylon 6 Användning: Den används ofta i konstruktionsdelar på grund av dess goda mekaniska styrka och styvhet.På grund av sin goda slitstyrka används den även för att tillverka lager.
3.3.PA66 Polyamid 66 eller Nylon 66 Användning: Jämfört med PA6 används PA66 mer allmänt inom bilindustrin, instrumenthus och andra produkter som kräver slagtålighet och höga krav på hållfasthet.
Fortsättning följer, om du vill veta mer, är du välkommen att kontakta oss.Baiyear är en storskalig omfattande fabrik som integrerar tillverkning av plastformar, formsprutning och bearbetning av plåt.Eller så kan du fortsätta att uppmärksamma nyhetscentret på vår officiella webbplats: www.baidasy.com, vi kommer att fortsätta att uppdatera kunskapsnyheterna relaterade till formsprutningsindustrin.
Kontakt: Andy Yang
Vad är appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Posttid: 2022-nov-29
