Av Andy från Baiyear-fabriken
Uppdaterad 2 november 2022
Här är nyhetscentret för Baiyears formsprutningsindustri.Därefter kommer Baiyear att dela upp formsprutningsprocessen i flera artiklar för att införa analysen av råmaterialen i formsprutningsprocessen, eftersom det finns för mycket innehåll.Nästa är den tredje artikeln.
(5).BS (K-material)
1. Prestanda för BS
BS är en butadien-styren-sampolymer, som har viss seghet och elasticitet, låg hårdhet (mjukare) och god transparens.Den specifika vikten för BS-material är 1,01f\cm3 (liknar vatten).Materialet är lätt att färga, har bra flyt och är lätt att forma och bearbeta.
2. Processegenskaperna hos BS
Bearbetningstemperaturintervallet för BS är i allmänhet 190-225°C, och formtemperaturen är företrädesvis 30-50°C.Materialet bör vara torrt före bearbetning, på grund av dess bättre flytbarhet kan insprutningstrycket och insprutningshastigheten vara lägre.
(6).PMMA (akryl)
1. Prestanda för PMMA
PMMA är en amorf polymer, allmänt känd som plexiglas.Utmärkt transparens, bra värmebeständighet (värmedeformationstemperatur på 98 ° C) och bra slagtålighet.Dess produkter har medelhög mekanisk hållfasthet, låg ythårdhet och repas lätt av hårda föremål och lämnar spår, som liknar PS.Det är inte lätt att vara spröd och sprucken, och den specifika vikten är 1,18g/cm3.
PMMA har utmärkta optiska egenskaper och väderbeständighetsegenskaper.Penetrationen av vitt ljus är så hög som 92 %.PMMA-produkter har mycket låg dubbelbrytning och är särskilt lämpliga för att göra videoskivor.PMMA har rumstempererade krypegenskaper.Sprickbildning kan uppstå med ökande belastning och tid.
2. Processegenskaper hos PMMA
Bearbetningskraven för PMMA är strikta och den är mycket känslig för fukt och temperatur.Den bör torkas helt före bearbetning (rekommenderade torkförhållanden är 90 ° C, 2~4 timmar).°C) och formning under tryck, är formtemperaturen företrädesvis 65-80 °C.
Stabiliteten hos PMMA är inte särskilt bra, och den kommer att försämras av hög temperatur eller förlängd uppehållstid vid högre temperatur.Skruvhastigheten bör inte vara för stor (cirka 60%), och de tjockare PMMA-delarna är benägna att "hålrum" som måste bearbetas med hjälp av en stor grind, "låg materialtemperatur, hög formtemperatur, långsam hastighet" injektion metod.
3.Typiskt applikationsområde: bilindustrin (signalutrustning, instrumentpaneler, etc.), läkemedelsindustrin (blodförvaringsbehållare etc.), industriella applikationer (videoskivor, ljusspridare), konsumentvaror (drycksmuggar, pappersvaror etc.). ).
(7) PE (polyeten)
1. Prestanda för PE
PE är den plast som har störst produktion bland plaster.Det kännetecknas av mjuk kvalitet, icke-toxicitet, lågt pris, bekväm bearbetning, bra kemisk beständighet, inte lätt att korrodera och svårt att skriva ut.PE är en typisk kristallin polymer.
Det har många typer, som vanligtvis används är LDPE (polyeten med låg densitet) och HDPE (polyeten med hög densitet), som är genomskinliga plaster med låg hållfasthet och en specifik vikt på 0,94 g/cm3 (mindre än vatten);LLDPE-hartser med mycket låg densitet (densiteten är lägre än 0,910 g/cc, och densiteten för LLDPE och LDPE är mellan 0,91-0,925).
LDPE är mjukare, (vanligtvis känt som mjukt gummi) HDPE är allmänt känt som hårt mjukt gummi.Det är hårdare än LDPE och är ett halvkristallint material.Sprickbildning i miljön uppstår.Den inre spänningen kan reduceras genom att använda material med mycket låga flödesegenskaper, och därigenom minska sprickbildningsfenomenet.Det är lätt att lösa upp i kolvätelösningsmedel när temperaturen är högre än 60 °C, men dess motståndskraft mot upplösning är bättre än LDPE.
Den höga kristalliniteten hos HDPE resulterar i dess höga densitet, draghållfasthet, hög temperatur distorsionstemperatur, viskositet och kemisk stabilitet.Starkare penetrationsmotstånd än LDPE.PE-HD har lägre slaghållfasthet.Egenskaper styrs huvudsakligen av densitet och molekylviktsfördelning.
HDPE lämplig för formsprutning har en snäv molekylviktsfördelning.För densiteten på 0,91~0,925g/cm3, kallar vi det den första typen av PE-HD;för densiteten 0,926~0,94g/cm3 kallas det den andra typen av HDPE;för densiteten 0,94~0,965g/cm3 kallas det den andra typen av HDPE. Det är den tredje typen HDPE.
Flödesegenskaperna för detta material är mycket bra, med en MFR mellan 0,1 och 28. Ju högre molekylvikt, desto sämre flödesegenskaper hos LDPE, men desto bättre slaghållfasthet.HDPE är benäget att spricka miljöpåfrestningar.Sprickbildning kan mildras genom att använda material med mycket låga flödesegenskaper för att minska inre spänningar.HDPE löser sig lätt i kolvätelösningsmedel när temperaturen är högre än 60C, men dess motståndskraft mot upplösning är bättre än LDPE.
LDPE är ett halvkristallint material med hög krympning efter formning, mellan 1,5 % och 4 %.
LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) har högre drag-, penetrerings-, slag- och rivbeständighetsegenskaper som gör LLDPE lämplig för filmer.Dess utmärkta motståndskraft mot sprickbildning av miljöpåfrestningar, slagtålighet vid låga temperaturer och varpbeständighet gör LLDPE attraktiv för rör, plåtextrudering och alla gjutningsapplikationer.Den senaste tillämpningen av LLDPE är som kompostmaterial för soptippar och foder för avfallsdammar.
2. Processegenskaper hos PE
Den mest anmärkningsvärda egenskapen hos PE-delar är att formningskrympningshastigheten är stor, vilket är benäget att krympa och deformeras.PE-material har låg vattenabsorption, så det behöver inte torkas.PE har ett brett bearbetningstemperaturområde och är inte lätt att sönderdela (nedbrytningstemperaturen är 320°C).Om trycket är stort blir delens densitet hög och krympningshastigheten liten.
PE är medium, bearbetningsförhållandena bör kontrolleras strikt och formtemperaturen bör hållas konstant (40-60 ℃).Graden av kristallisation av PE är relaterad till formningsprocessförhållandena.Den har en högre frystemperatur och en lägre formtemperatur, och kristalliniteten är lägre.Under kristalliseringsprocessen, på grund av krympningens anisotropi, koncentreras den inre spänningen, och PE-delarna är benägna att deformeras och spricka.
Produkten placeras i ett vattenbad i hett vatten vid 80°C, vilket kan minska trycket till viss del.Under formningsprocessen bör materialtemperaturen och formtemperaturen vara högre, och insprutningstrycket bör vara lägre under förutsättningen att delarnas kvalitet säkerställs.Kylningen av formen krävs särskilt för att vara snabb och enhetlig, och produkten kommer att vara varm vid urformning.
HDPE-torkning: torkning krävs inte om den förvaras på rätt sätt.Smälttemperatur 220~260C.För material med större molekyler är det rekommenderade smälttemperaturintervallet mellan 200 och 250C.
Formtemperatur: 50~95C.Plastdelar med väggtjocklek under 6 mm bör använda högre formtemperatur, och plastdelar med väggtjocklek över 6 mm bör använda lägre formtemperatur.Kyltemperaturen för plastdelen bör vara enhetlig för att minska skillnaden i krympning.För optimal bearbetningscykeltid bör kylkanalens diameter inte vara mindre än 8 mm och avståndet från formytan bör vara inom 1,3d (där "d" är kylkanalens diameter).
Insprutningstryck: 700~1050bar.Insprutningshastighet: Insprutning med hög hastighet rekommenderas.Löpare och grindar: Medardiametern är mellan 4 och 7,5 mm, och löparlängden ska vara så kort som möjligt.Olika typer av grindar kan användas, och grindens längd bör inte överstiga 0,75 mm.Speciellt lämplig för användning av heta löparformar.
Den "mjuka-på-sträcka"-egenskapen hos LLDPE är en nackdel i den blåsta filmprocessen, och den blåsta filmbubblan av LLDPE är inte lika stabil som den för LDPE.Munstycksgapet måste vidgas för att undvika minskad genomströmning på grund av högt mottryck och smältbrott.De allmänna munstycksgapdimensionerna för LDPE och LLDPE är 0,024-0,040 tum respektive 0,060-0,10 tum.
3. Typiskt användningsområde:
LLDPE har penetrerat de flesta traditionella marknaderna för polyeten, inklusive film, gjutning, rör samt tråd och kabel.Anti-läckage kompostmaterial är en nyutvecklad LLDPE-marknad.Mulch, ett stort extruderat ark som används som deponi och avfallsbassängfoder för att förhindra läckage eller förorening av omgivande områden.
Exempel inkluderar tillverkning av påsar, soppåsar, elastiska förpackningar, industrifoder, handduksfoder och shoppingkassar, som alla drar fördel av detta harts förbättrade styrka och seghet.Klara filmer, såsom brödpåsar, har dominerats av LDPE på grund av dess bättre dis.
Emellertid kommer blandningar av LLDPE och LDPE att förbättra styrkan.Penetreringsmotstånd och styvhet hos LDPE-filmer utan att nämnvärt påverka filmens klarhet.
HDPE applikationsområde: kylskåpsbehållare, förvaringsbehållare, hushållsredskap, förseglingslock, etc.
Fortsättning följer, om du vill veta mer, är du välkommen att kontakta oss.Baiyear är en storskalig omfattande fabrik som integrerar tillverkning av plastformar, formsprutning och bearbetning av plåt.Eller så kan du fortsätta att uppmärksamma nyhetscentret på vår officiella webbplats: www.baidasy.com, vi kommer att fortsätta att uppdatera kunskapsnyheterna relaterade till formsprutningsindustrin.
Kontakt: Andy Yang
Vad är appen: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Posttid: 2022-nov-29
